Biochar Production System Solution by Supplier A

(Chinese Equipment Supplier / Continuous Carbonization System)

---

1. Introduction to Supplier A

Supplier A is a leading Chinese supplier specializing in biomass energy equipment. With export experience to more than 30 countries, Supplier A provides high-efficiency, fully automated continuous biochar production systems based on high-temperature pyrolysis and gas recycling technology. The company offers complete solutions including installation and on-site operation training.

---

2. System Overview

The system supplied by Supplier A processes materials such as rice husks, coffee husks, bamboo, and sawdust in a high-temperature, oxygen-free environment to produce high-quality biochar. The system automatically recycles syngas generated during pyrolysis to heat the furnace, significantly reducing external energy consumption and ensuring environmental sustainability.

---

3. Overall Process Flow

Feeding → Pre-drying → Carbonization → Syngas Recovery & Combustion → Cooling → Discharge & Packaging

---

4. Operation Steps of the Continuous Carbonization Furnace

① Feeding

Raw materials are continuously fed into the furnace via screw or belt conveyors. Optimal performance is achieved when the feedstock is 10–50 mm in size and contains less than 20% moisture.

② Pre-drying

The feedstock passes through a pre-heating zone where residual moisture is removed before entering the main carbonization chamber. This process occurs in an oxygen-free environment to prevent combustion and improve efficiency.

③ Carbonization

Inside the rotary drum, the biomass is evenly heated at 400–600°C in an oxygen-free environment. The carbonization process takes about 15–25 minutes, producing solid biochar and volatile gases. Continuous rotation ensures consistent quality.

④ Syngas Recovery & Combustion

Volatile gases generated during pyrolysis are collected and redirected to the combustion chamber to be reused as fuel for the system, enabling energy self-sufficiency and reducing operational costs.

⑤ Cooling

The hot biochar passes through a dual cooling system combining air and water to reach a safe handling temperature, minimizing the risk of spontaneous combustion.

⑥ Discharge & Packaging

The cooled biochar is automatically conveyed for discharge and can be directed to briquetting, pelletizing, or packaging units depending on operational needs.

---

5. Key Technical Components

---

6. Standard Specifications (1 Ton/Hour Model)

---

7. Optional Equipment

• Biomass crushers (hammer mill, shredder)

• Dryer (for high-moisture materials)

• Biochar briquette or pellet machines

• Automatic packaging system

• IoT-based remote monitoring and control

---

8. Suitable Raw Materials

• Agricultural waste: rice husks, coffee husks, corn stalks, sugarcane bagasse

• Forestry waste: sawdust, wood chips, bamboo, eucalyptus

• Others: coconut shells, seaweed (requires pre-drying)

---

9. Applications

• Biochar for soil improvement and sustainable agriculture

• Carbon storage and carbon credit (CRC) projects

• Agricultural and forestry waste recycling

• Alternative solid fuel (SRF) production

---

10. Quotation Request Checklist

Please provide the following information to receive a tailored proposal from Supplier A:

Raw Material Information

• Feedstock type:

• Particle size:

• Moisture content (%): (Recommended: <20%)

Capacity Requirement

• Required capacity (0.5 or 1 ton/hour) is based on:

  • Input quantity

  • Output quantity (biochar yield)

Installation Site Conditions

• Location (country & city):

• Power supply specification (e.g., 3-phase 380V 50Hz):

• Available installation space:

• Preferred interface/document language:

Optional Equipment (check if needed)

• Crusher

• Dryer

• Briquette/Pellet machine

• Packaging system

• IoT monitoring

Implementation Schedule

• Expected timeline:

  • Within 3 months / 3–6 months / Over 6 months

• Planned daily operation time:

  • 8 hours / 16 hours / 24 hours

---

11. Contact Information

• Contact Person: Mr. Do Kyong Kim, Advisor

• Organization: Kien Giang Equipment Company

• Phone: +84 838 02 35 80

• Email: dokyong@gmail.com

 

Giới thiệu Giải pháp Thiết bị Sản xuất Biochar của Supplier A

(Nhà cung cấp thiết bị Trung Quốc / Hệ thống nhiệt phân liên tục)

---

1. Giới thiệu về Supplier A

Supplier A là nhà cung cấp thiết bị năng lượng sinh khối hàng đầu có trụ sở tại Trung Quốc, chuyên sản xuất và xuất khẩu hệ thống sản xuất biochar đến hơn 30 quốc gia. Với công nghệ nhiệt phân liên tục ở nhiệt độ cao và hệ thống tái sử dụng khí sinh ra trong quá trình, Supplier A cung cấp các giải pháp thiết bị tự động hoá, hiệu quả và thân thiện môi trường, kèm theo dịch vụ lắp đặt và hướng dẫn vận hành tận nơi.

---

2. Tổng quan về hệ thống

Hệ thống do Supplier A cung cấp sử dụng nguyên liệu như vỏ trấu, vỏ cà phê, tre, mùn cưa… để nhiệt phân trong môi trường không có oxy và nhiệt độ cao, nhằm tạo ra biochar chất lượng cao. Quá trình này được tự động hóa hoàn toàn và có thể tái sử dụng khí sinh ra làm nhiên liệu cho hệ thống, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng bên ngoài.

---

3. Quy trình tổng thể

Nạp nguyên liệu → Sấy sơ bộ → Nhiệt phân → Thu hồi & đốt khí → Làm mát → Xả và đóng gói

---

4. Các bước vận hành của lò nhiệt phân liên tục

① Nạp nguyên liệu

Nguyên liệu được nạp liên tục bằng vít tải hoặc băng tải, duy trì tốc độ ổn định. Kích thước hạt phù hợp là 10–50 mm với độ ẩm khuyến nghị dưới 20%.

② Sấy sơ bộ

Nguyên liệu đi qua vùng sấy sơ bộ để loại bỏ hơi ẩm còn lại trước khi vào buồng nhiệt phân chính.

③ Nhiệt phân

Nguyên liệu được nhiệt phân ở nhiệt độ 400–600°C trong trống quay kín. Quá trình kéo dài khoảng 15–25 phút, tạo ra biochar và khí dễ cháy.

④ Thu hồi & đốt khí

Khí sinh ra được thu hồi và dẫn đến buồng đốt, nơi nó được tái sử dụng để làm nóng lò, giúp hệ thống hoạt động tự cung năng lượng.

⑤ Làm mát

Biochar nóng được làm mát bằng không khí và nước kết hợp để đảm bảo an toàn cháy nổ.

⑥ Xả & đóng gói

Biochar sau khi làm mát được xả ra ngoài bằng hệ thống tự động và đưa đến thiết bị đóng gói hoặc máy ép viên tùy nhu cầu.

---

5. Cấu hình kỹ thuật chính

---

6. Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn (mẫu 1 tấn/giờ)

---

7. Thiết bị tùy chọn

• Máy nghiền nguyên liệu

• Máy sấy

• Máy ép viên hoặc ép khối

• Hệ thống đóng gói

• Hệ thống điều khiển từ xa (IoT)

---

8. Nguyên liệu phù hợp

• Vỏ trấu, vỏ cà phê, thân ngô, bã mía

• Mùn cưa, gỗ vụn, tre, keo

• Vỏ dừa, rong biển (đã sấy khô)

---

9. Ứng dụng

• Sản xuất biochar cải tạo đất

• Dự án lưu trữ carbon và tín chỉ carbon (CRC)

• Tái chế chất thải sinh học

• Sản xuất nhiên liệu rắn (SRF)

---

10. Danh sách thông tin để báo giá

Nguyên liệu

• Loại nguyên liệu:

• Kích thước hạt:

• Độ ẩm (%):

Công suất

• Nhu cầu công suất:

  • ☐ Đầu vào

  • ☐ Đầu ra (biochar)

Điều kiện lắp đặt

• Khu vực lắp đặt:

• Nguồn điện:

• Diện tích mặt bằng:

• Ngôn ngữ hệ thống:

Thiết bị tùy chọn

• ☐ Máy nghiền

• ☐ Máy sấy

• ☐ Máy ép viên

• ☐ Hệ thống đóng gói

• ☐ IoT giám sát

Thời gian triển khai

• ☐ Dưới 3 tháng

• ☐ 3–6 tháng

• ☐ Trên 6 tháng

• Thời gian vận hành/ngày:

  • ☐ 8 giờ ☐ 16 giờ ☐ 24 giờ

---

11. Thông tin liên hệ

• Người liên hệ: Ông Kim Do Kyong, Cố vấn

• Đơn vị: Công ty Thiết bị Kiên Giang

• Số điện thoại: +84 838 02 35 80

• Email: dokyong@gmail.com

 

Supplier A 바이오차 생산 설비 솔루션 소개서

(중국 설비 공급업체 / 연속식 탄화 시스템)

---

1. Supplier A 소개

Supplier A는 중국을 기반으로 한 바이오매스 에너지 설비 전문 제조업체로, 30개국 이상에 바이오차 생산 설비를 수출한 경험을 보유하고 있습니다. 고온 열분해 및 발생가스 재활용 기술을 기반으로 한 연속식 탄화 설비를 공급하며, 설치 및 시운전 지원까지 포함한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

---

2. 시스템 개요

Supplier A의 설비는 왕겨, 커피 껍질, 대나무, 목재 칩 등 다양한 바이오매스를 고온의 무산소 환경에서 연속적으로 탄화하여 **고품질 바이오차(Biochar)**를 생산합니다. 탄화 과정에서 발생하는 가스를 회수하여 가열원으로 재사용함으로써 에너지 효율을 극대화하고 외부 연료 사용을 최소화합니다.

---

3. 전체 공정 흐름

원료 투입 → 예열 및 건조 → 탄화 → 가스 회수 및 연소 → 냉각 → 배출 및 포장

---

4. 연속식 탄화로 작동 단계

① 원료 투입 (Feeding)

스크류 피더 또는 벨트 컨베이어를 통해 원료가 일정한 속도로 자동 투입됩니다. 최적의 조건은 입자 크기 10–50mm, 수분 함량 20% 이하입니다.

② 예열 및 건조 (Pre-drying)

투입된 원료는 본격적인 탄화 구간에 진입하기 전 예열 구간을 통과하면서 잔여 수분이 자연스럽게 제거됩니다. 이는 연소가 아닌 열분해 반응이 안정적으로 이루어지도록 돕습니다.

③ 탄화 (Carbonization)

회전식 드럼 내부에서 원료는 400–600℃의 고온, 무산소 환경에서 약 15~25분간 열분해되며 바이오차와 가연성 가스를 생성합니다. 드럼의 회전은 원료의 균일한 이동과 고른 탄화를 유도합니다.

④ 가스 회수 및 연소 (Gas Recovery & Combustion)

생성된 가연성 가스는 폐쇄된 배관을 통해 연소 챔버로 이동하며, 다시 설비의 가열원으로 재활용됩니다. 이를 통해 외부 연료 소비 없이 에너지 자립 구조를 형성할 수 있습니다.

⑤ 냉각 (Cooling)

고온의 바이오차는 공냉 및 수냉 방식이 결합된 냉각 시스템을 통해 안전한 온도로 낮춰집니다. 이는 화재 및 폭발 위험을 방지하는 중요한 과정입니다.

⑥ 배출 및 포장 (Discharging & Packaging)

냉각된 바이오차는 자동 컨베이어를 통해 외부로 배출되며, 필요에 따라 브리켓 성형기, 펠릿 성형기 또는 포장 시스템과 연계할 수 있습니다.

---

5. 주요 기술 구성 요약

---

6. 표준 사양 (1톤/시간 모델 기준)

---

7. 선택 가능 설비

• 원료 전처리기 (해머밀, 크러셔 등)

• 건조기 (고수분 원료 대응)

• 브리켓 또는 펠릿 성형기

• 자동 포장 시스템

• IoT 기반 원격 제어 시스템

---

8. 적용 가능한 원료

• 농업 부산물: 왕겨, 커피 껍질, 옥수수대, 사탕수수 찌꺼기

• 임산 부산물: 톱밥, 대나무, 폐목재, 유칼립투스 등

• 기타: 코코넛 껍질, 해조류 (건조 필요)

---

9. 활용 분야

• 친환경 농업용 토양개량제 생산

• 탄소 저장 및 탄소배출권(CRC) 사업

• 바이오매스 폐기물 자원화

• 고형 연료(SRF) 대체 생산

---

10. 견적 산출을 위한 질문 항목

Supplier A에서는 아래 정보를 토대로 최적화된 견적과 설비 구성을 제안합니다:

원료 정보

• 원료 종류:

• 평균 입자 크기:

• 수분 함량 (%): (20% 이하 권장)

처리 용량 기준

• 요청 용량은 다음 중 어떤 기준입니까?

  • 투입 기준

  • 산출 기준 (바이오차 생산량)

설치 조건

• 설치 예정 지역 (국가/도시):

• 전력 사양 (예: 3상 380V 50Hz):

• 가용 면적 또는 공간 제약:

• 운영 언어 및 문서 언어:

추가 설비 선택 여부

• ☐ 파쇄기

• ☐ 건조기

• ☐ 브리켓/펠릿 성형기

• ☐ 포장 시스템

• ☐ IoT 원격 제어 시스템

도입 일정

• 예상 설치 일정:

  • 3개월 이내 / 3~6개월 / 6개월 이상

• 하루 가동 계획:

  • 8시간 / 16시간 / 24시간

---

11. 문의처

• 담당자: 김도경 고문

• 소속: Kien Giang 설비 회사

• 연락처: +84 838 02 35 80

• 이메일: dokyong@gmail.com